CLTサーキュラー設計メモ：DfDで実現する再利用可能なシステム
CLTを「消費材」から「循環する建材」に変えるための
実装戦略を技術メモとして整理する。
1. 課題：なぜCLTの再利用は難しいか
【再利用を阻む3つの壁】
├── ① 接合部の破壊（ビス・ドリフトピンが繊維を損傷）
├── ② 特注寸法の制約（案件ごとに寸法が異なり転用不可）
└── ③ 履歴データの欠落（荷重・含水率の記録なし）
解決の前提思想：DfD（Design for Disassembly）
＝設計初期から「解体されること」を組み込む。
2. 4つの実装戦略
① 構造：乾式接合 + ハイブリッド金物
- 接着剤・釘打ちを廃止 → ボルトオン・システム
- 鉄工所製スチールコネクターで木と鉄を接合
- 柱・大梁：S造／床・耐震壁：CLT の混構造も有効
- 解体時：ボルトを外すだけで無傷回収
② 意匠：特注 → モジュール化
③ IT：BIM × 建物OS によるマテリアル・パスポート
CLTパネル個体 ──[RFID/QR]── 生産履歴（樹種・強度・産地）
──[IoTセンサー]── 使用履歴（応力・含水率）
──[建物OSログ]── メンテナンス履歴
再利用時、これらのデータが構造計算の根拠となる。
④ 加工：リマニュファクチャリング・ルート
- 表面を5〜10mmプレーナー加工 → 木目を再生
- CLTは層構造 → 表面層除去後もコア層の耐力は計算可能
- 地域の製材所との連携が前提
3. ビジネスモデルの転換
従来：CLT「買い切り」モデル
施主 → 購入 → 使用 → 解体・廃棄
新モデル：CLT「サブスクリプション（PaaS）」
施主 ⇄ リース会社/ゼネコン ⇄ 次現場へ転用
└ 炭素の長期固定 → ESG投資・J-クレジットの対象に
成立条件： 鉄工所・製材所・設計事務所による地域アライアンス
4. 設計時のチェック問い
「この接合部は、30年後に壊さず綺麗に外せるか？」
DfDを実務に落とし込む際の、最も簡潔な判断基準。
参考・関連トピック
- Design for Disassembly（DfD）設計手法
- マテリアル・パスポート（建材のデジタル身分証明）
- PaaS（Product as a Service）型建材リースモデル
連載で深く学ぶ
接合金物の選定基準、地域アライアンスの具体的な組み方は
連載「木造建築2.0」（Substack）で発信中。
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